Sem motores industriais, não há como garantir a operação de diversos processos produtivos. Eles são responsáveis pela eficiência, potência e confiabilidade da produção.
Nesse sentido, reunimos as principais informações sobre este componente, desde seu funcionamento à importância. Continue a leitura para conferir!
Qual é a função dos motores industriais?
Os motores industriais são componentes fundamentais de uma boa infraestrutura elétrica e mecânica da produção. Eles são dispositivos responsáveis pela transformação da eletricidade em energia mecânica.
Ele realiza sua operação, por meio de uma corrente elétrica, que passa pelos enrolamentos de um motor. Nesse momento, gera um campo magnético que interage com as demais partes do componente, criando um torque. Isso faz com que ocorra o movimento de rotação.
Sua função é alimentar máquinas e sistemas fundamentais para a prática completa da indústria. Como, por exemplo, aqueles equipamentos responsáveis pela:
- Movimentação de robôs;
- Bombeamento;
- Ventilação e climatização;
- Compressão de ar;
- Transporte e deslocamento de produtos, e mais.
Ou seja, eles fazem parte de praticamente todas as áreas e processos produtivos da indústria. Logo, é um membro importante na automação e na modernização da fábrica.
A importância dos motores industriais
É simples! Sem eles não há como acionar as principais máquinas e equipamentos da indústria. Os motores elétricos são componentes críticos para a execução eficiente, segura e sustentável de qualquer instalação industrial.
Afinal, se bem conservados e atualizados, eles são capazes de garantir à fábrica:
- Otimização de recurso, promovendo eficiência energética e saúde financeira;
- Confiabilidade ao operar continuamente, mesmo em condições adversas;
- Versatilidade por serem aplicados em diferentes momentos;
Vale destacar que, segundo dados mencionados pelo Valor Econômico, motores elétricos industriais são responsáveis por quase 26% do consumo de energia no Brasil.
Portanto, opções modernas e de qualidade são indispensáveis para a evolução e operacionalidade das produções.
Impacto da manutenção dos motores elétricos
Diante da importância dos motores industriais, fica evidente o impacto da manutenção deles. Um está diretamente interligado ao outro.
Essa ação precisa ser realizada de forma contínua e adequada, acompanhando o desempenho de perto deste equipamento.
Conforme um artigo, a manutenção desses componentes tem como objetivo principal preservar o funcionamento eficiente de sistemas e máquinas industriais, assegurando a prevenção de possíveis falhas.
Afinal, esses defeitos, quando ocorrem, podem interromper sua atuação, gerando paradas inesperadas. O que, é claro, afeta diretamente a produtividade.
Inclusive, o tempo de inatividade das máquinas implica em:
- Custos elevados com manutenções corretivas;
- Redução na produção;
- Aumento de tempo sem faturamento, gerando prejuízos operacionais.
Portanto, manutenções nos motores elétricos têm como foco alterações, prezando pela preservação da:
- Resistência elétrica;
- Condutividade dos componentes;
- Potencial dielétrico do sistema.
Não à toa, as ações de manutenção, aqui, precisam ter caráter preventivo, preditivo e corretivo. Sendo elas:
- Manutenção Preventiva: aplicada de forma regular para prevenir falhas e manter a estabilidade da operação. Ela garante performance consistente do motor industrial;
- Manutenção Preditiva: prevê possíveis falhas para programar intervenções antes que elas aconteçam. Logo, evita interrupções e gastos desnecessários;
- Manutenção Corretiva: responsável por corrigir defeitos e restaurar o funcionamento do motor.
Sendo assim, essas ações se tornam indispensáveis na preservação da integridade física do sistema.
Principais tipos de motores industriais
Os motores industriais existem em diferentes modelos, finalidades e tamanhos. Sendo, portanto, cada um deles indicado para uma ação específica.
De todo modo, eles podem ser classificados com base no acionamento por corrente:
- Corrente Contínua (CC): oferecem um controle mais preciso de velocidade e torque, ideais para robótica e processos industriais que exigem ajustes finos;
- Corrente Alternada (CA): são menos complexos que o anterior, podendo ser aplicados em períodos maiores de tempo sem intervenção para manutenção. Ideais para demandas com velocidade constante.
Já os motores de CA ainda podem ser separados em trifásico ou monofásico, dependendo do tipo de alimentação elétrica utilizada. Além disso, são categorizados em:
- Indução ou assíncronos: alimentam o rotor por meio de indução magnética e funciona com velocidade próxima ao sincronismo. Podem ser monofásico ou trifásico e são confiáveis e simples;
- Motores síncronos: realizam a conversão de energia em sincronismo com a frequência da alimentação. Promove controle e eficiência em altas potências;
- Motores lineares: o estator gera uma força linear ao longo do seu comprimento, promovendo excelente torque de partida e velocidade constante.
DGA Energia e Automação: do projeto à manutenção
A DGA Energia e Automação garante a qualidade dos serviços que afetam a performance dos motores industriais. Afinal, somos especialistas em áreas críticas para a operação eficiente desse componente, como:
- Elaboração de projeto elétrico: garantimos o correto dimensionamento dos componentes elétricos que alimentam e protegem os motores, para prevenir falhas e otimizar desempenho;
- Montagem de painéis elétricos: construímos painéis personalizados para o funcionamento seguro e eficiente dos sistemas de controle e potência de motores;
- Automação industrial: oferecemos soluções que maximizam a ação dos motores, melhorando a eficiência energética e aumentando a produtividade;
- Manutenção industrial: disponibilizamos serviços de manutenção corretiva, preditiva e preventiva para promover a longevidade e competência dos motores, reduzindo tempo de inatividade e custos;
- Adequação a NR 10 e NR 12: serviços e projetos DGA estão alinhados e em conformidade com as exigências de normas e padrão de segurança.
Já é quase uma década sendo referência em automação e elétrica industrial. Então, conte com quem entende do assunto e entre em contato para saber como podemos ajudar a garantir a melhor atuação dos seus motores industriais!
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